機床主軸維修從本質上說，數控機床和普通機床一樣，也是一種經過切削將金屬材料加工成各種不同形狀零件的設備。早期的數控機床，包括目前部分改造、改裝的數控機床，大都是在普通機床的基礎上，通過以進給系統的革新、改造而成的。因此，在許多場合，普通機床的構成模式、零部件的設計計算方法仍然適用于數控機床。但是，隨著數控技術（包括伺服驅動、主軸驅動）的迅速發展，為了適應現代制造業對效率、加工精度、安全環保等方面要求，現代數控機床的機械結構已經從初期對普通機床的局部改造，逐步發展形成了自己獨特的結構。其中，進給機構系統對加工精度的影響是*的，因此，提高進給系統的質量就顯得尤為重要。現在由于各種先進制造技術的發展，特別是對精密部件的加工，對于機床的進給系統的要求也越來越高。 

       由于磨削加工的某些固有特點，磨床的數控化比起其它各類加工機床約晚了十年，直至20世紀70 年代末才姍姍來遲。但數控磨床一出現就以其準確性、靈活性、自動化等優點而受到關注。當今**機床技術正朝著柔性化與集成化，實現復合加工的方向發展。復合加工，即在同一臺機床上，通過工序復合或工種復合，在一次裝夾下，完成各種復雜零件的全部加工，突破了原有的機床類別概念，從而出現了形式多樣的多功能化的加工單元或加工中心。 內圓磨床的率和加工質量，在很大程度上決定于內圓磨頭的結構和制造質量。在大量條件下尤如此。現代內圓磨床帶有滾動支承和空氣軸承的電磨頭和氣動磨頭，以及皮帶傳動的靜**承和滾動支承磨頭，其中皮帶傳動的滾動支承磨頭用得廣。因為這種磨頭能加工不同長度（達500mm或更長）零件上的孔，而且所加工的孔的直徑范圍也*（從70mm到250mm或更大）常用，也是現在普遍研究的重點。 與國外相比，我國數控機床的發展明顯落后于西方發達*，因此，技術創新和產品改良亟待加強，機構設計和改良也顯得尤為重要。