發(fā) 生 器2010 090增 量 倍 率1000101001坐北京機床維修 標 軸 選 擇ZYX傳統(tǒng)加工數(shù)控加工圖2 傳統(tǒng)加工與數(shù)控加工的比較圖 ?數(shù)控加工中數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換過程圖3 數(shù)控加工中數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換過程譯碼刀補處理插補處理PLC控制進給伺服系統(tǒng)切削運動、 機床I/O裝置成形運動加工程序 ? 譯碼(解釋)? 譯碼程序的主要功能是將用文本格式(通常用ASCII碼) 表達的零件加工程序， 以程序段為單位轉(zhuǎn)換成刀補處理程序所要求的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)(格式) 。 該數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)用來描述一個程序段解釋后的數(shù)據(jù)信息。 它主要包括: X、 Y、 Z等坐標值; 進給速度; 主軸轉(zhuǎn)速; G代碼; M代碼; 刀具號; 子程序處理和循環(huán)調(diào)用處理等數(shù)據(jù)或標志的存放順序和格式北京機床維修。 ? 刀補處理(計算刀具中心軌跡)? 用戶北京機床維修零件加工程序通常是按零件輪廓編制的， 而數(shù)控機床在加工過程中控制的是刀具中心軌跡， 因此在加工前**將零件輪廓變換成刀具中心的軌跡。 刀補處理就是完成這種轉(zhuǎn)換的程序。 ? 插補計算?本模塊以系統(tǒng)規(guī)定的插補周期△t定時運行， 它將由各種線形(直線， 園弧等) 組成的零件輪廓，按程序給定的進給速度F， 實時計算出各個進給軸在△t內(nèi)位移指令(△X1、 △Y1、 …) ， 并送給進給伺服系統(tǒng)， 實現(xiàn)成形運動。 這個過程將在下面進一步敘述。 ? PLC控制? PLC控制是對機床動作的“順序控制”。 即以CNC內(nèi)部和機床各行程開關(guān)、 傳感器、 按鈕、 繼電器等開關(guān)量信號狀態(tài)為條件， 并按預(yù)先規(guī)定的邏輯順序?qū)χT如主軸的起停、 換向， 刀具的更換， 工件的夾緊、 松開， 冷卻、 潤滑系統(tǒng)等的運行等進行的控制。 第四節(jié)數(shù)控機床的應(yīng)用范圍數(shù)控機床的確具有普通機床所不具備的許多優(yōu)點。 而且它的應(yīng)用范圍還在不斷擴大， 但是在目前還不能完全取代普通機床， 也就是說， 它不能以*經(jīng)濟的方式來解決加工制造中所有問題。為了更好地說明這個問北京機床維修題， 有必要先初步了解一下采用數(shù)控機床加工的優(yōu)缺點。 ? 數(shù)控加工的優(yōu)點? 自動化程度高， 可以減輕工人的體力勞動強度;? 加工的零件一致性好， 質(zhì)量穩(wěn)定;?北京機床維修 效率較高;? 便于產(chǎn)品研制;? 便于實現(xiàn)計算機輔助制造 。 ? 數(shù)控加工的缺點? 任何事物都是兩重性。 數(shù)控加工雖有上 述各種優(yōu)點， 同時在某些方面也存在不足之處:? 單位加工成本較高;? 只適宜于多品種小批量或中批量(占機械加工總量70%~80%) ;? 加工中的調(diào)整相對復(fù)雜;? 維修難度大。 ? 數(shù)控加工的適應(yīng)性?根據(jù)數(shù)控加工的優(yōu)缺點及國內(nèi)外大量應(yīng)用實踐， 一般可按適應(yīng)程度將零件分為下列三類:? *適應(yīng)類:對于下述零件，